“左手不知道右手在做什么”这句话是一个关于缺乏协调的隐喻。不幸的是，它准确地描述了许多制造组织，特别是那些在多个地区拥有多个工厂的组织。沮丧的制造主管们知道，在他们的制造过程中缺乏协调，至少会造成利润减少，效率低下，并且在某些商业条件下，会使他们完全瘫痪。

信息的真正价值来自于打造一个作为单一、有凝聚力的单元运作的全球供应链。想象一下这样一个供应链，来自客户和经销商的需求在整个供应链层层透明。想象一下这样一个供应链，从原材料到成品的信息都是基于实时可见性的。

这不是长期的愿景，这是互联网时代的新兴现实。这是Adexa理解的现实。斯坦福青岛研究院引入的Adexa是创新协作计划解决方案的全球提供商，可帮助企业及其供应链合作伙伴削减成本，提高质量并提高速度。

6月3日，青岛远航高新科技股份有限公司一行来到蓝谷，与斯坦福青岛研究院CEO黄砚农博士进行国际对话，围绕关于Adexa的供应链管理系统技术、系统数据融合、实施订单履行、精益生产、排程及市场模式等进行交流。青岛远航高新科技股份有限公司表示从半导体行业精准预算的案例看，Adexa的技术和解决方案有一定的优势，将深入了解关于Adexa项目的技术核心，期待与斯坦福青岛研究院深入合作。

>>什么是实时订单履⾏?<<

简单地说，该解决方案代表了组成订单履行周期的主要业务流程之间的无缝信息流。随着需求模式向产品和服务的大规模定制模式转变，订单履行流程将必须在实时的基础上进行互操作。批量信息和独立工厂的时代即将结束。以需求从库存补给转向定制订单和特殊配置的比例越来越高的行业为例。这些自定义订单被强制放入为可预期的需求和大批量设计的功能性筒仓中。

如今，按计划生产(库存)策略通常与相同生产资源上的延迟策略和订单组装策略混合在一起。为了实现这一目标，制造业的思想领袖必须克服僵化的流程和过时的制造系统。一段时间以来，这一趋势已经在家具、消费电子产品、服装、耐用品和汽车的供应链中激增。将来，很难想象有哪个行业不会受到大规模定制和全球化的影响。

>>实现精益⽣产<<

精益已成为消除各种形式浪费的代名词。这些浪费包括库存、时间、活动、成本和在制品。在最严格的意义上讲，浪费被定义为不能为产品增加任何实际价值的活动。制造商已经部署了这种业务策略，试图减少客户订单获取和产品发货运输之间的时间和成本。

在精益生产中，实时订单履行的好处不是跟踪生产单位。由于精益制造概念相对于劳动分工的固有优势，它们可以而且应该在大多数制造环境中实施，但是这些概念需要得到数据收集的支持，以帮助解决问题和创建一个制造趋势数据库。毕竟，在没有精确数据的情况下如何能改进流程呢?

根据AMR的研究，“制造商在部署精益时面临的最大挑战是复杂的制造流程，通常是按订单设计和按订单制造，其中产品的可变性在制造过程的早期。”在没有信息系统的情况下管理这些动态环境，已经把工厂经理推到了崩溃的边缘。显然，精益生产和实时计划的目标是一致的。随着复杂性敲开每个工厂经理的门，精益部署将需要基于信息的工具来支持制造的不确定性，这将成为一个交叉点。