斯坦福青岛研究院引进的Adexa提供现今较为完善的供应链管理解决方案，经过国外大宗纺织品公司使用验证，基本上可以解决纺织品行业中的各种供应链规划管理挑战。从需求计划、供应计划、库存计划一直到工厂规划甚至机器排序，所有这些都被Adexa纳入统一的数据模型中。 预测分析和绩效管理解决方案也是整体解决方案的一部分，并且主动显示应采取哪些措施，以最低的运营和库存成本提供最佳的交付绩效。

近一个世纪以来，Gulistan Carpet一直是美国领先的地毯生产商之一，经历了大萧条、世界大战、技术演进和消费者口味的变化。提供高端地毯产品的设计选择层出不穷，同时还要定制产品以满足客户的个性化订单，这些挑战迫使公司在生产运营管理方面做出了巨大的改变。为了生存，Gulistan不得不重新调整公司的重心。

在1995年管理层进行杠杆收购后，Gulistan接受了在以互联网速度发展的大众市场中成为高质量生产商的挑战。目标有两个：精简运营，大幅提升对客户的响应能力；更好地协调复杂的生产流程和供应链物流，提高生产效率。Gulistan的管理层迎接了挑战。1988年，它实施了地毯系统专家Chadwick Associates的定制企业资源规划（ERP）系统，以了解其业务规划问题。但管理层很快意识到这还不够，他们知道必须将这些信息与北卡罗来纳州三家主要工厂的实际车间生产运作联系起来。

Gulistan公司为消费者提供广泛的高品质地毯产品，其中约85%的产品用于住宅，其余15%用于商业用途。其生产的产品中约85%用于住宅用途，其余15%用于商业用途。该公司生产的簇绒地毯有近2000种不同的颜色，约70种不同的风格，卷宽为12或13.6英尺。要完成来自全国各地多达4000家零售商的定制 "切割订单"，从家得宝到小镇上的母婴店，规模不等，需要在任何时候管理多达2350个SKU（库存保持单位）。

"我们的问题是，我们无法知道我们的订单流向，所以我们必须保持高水平的在制品和成品库存，以便能够尽快响应经销商的订单，"材料管理副总裁Richard Witt解释说。"即使是这样，我们生产一张地毯订单的每一个步骤都需要一周左右的时间，我们因交货时间相对较长而名声大噪。再加上与生产效率低下有关的成本，这不是一个好的商业主张。"

"很多时候，完成一个客户的订单需要三周或更长时间，在互联网时代，当人们期望即时满意时，这是一个很长的时间，"他补充道。"我们只需找到协调生产的新方法，以缩短这些交货时间。"

Witt和他的生产计划和分销经理Thomas Rindfleisch选择了位于洛杉矶的协作计划软件解决方案供应商Adexa公司的高级计划和调度（APS）系统。他们相信Adexa的iCollaboration套件可以在更短的时间内提供更广泛的答案，并能与他们的定制ERP系统很好地集成。通过与Arthur Andersen的合作，Gulistan在2000年1月实施了一个协作计划解决方案，该系统于2000年7月开始运行。

然后，Gulistan的员工和他们的顾问根据客户的历史订单模式，研究如何重新设定他们的供应链订单，这样他们就可以在三个工厂中引入原材料的及时交付，以及机器操作的顺序。目的是减少未完成品的库存，同时消除生产瓶颈。"我以前是根据内部报告自己做预测的，"Witt指出。"......现在我们使用高级计划系统(APS)来维护主计划表，我可以在款式层面进行预测。我可以向我们的供应商提供6个月的总体预测，我们预计使用的产品，并对具体订单提前一个月作出确定的承诺。"

他们解决的另一个生产问题是假设基本的工艺步骤需要一周才能完成；因此，所有的生产周期都会在周一开始，周五结束。如果流程中的任何一个特定步骤实际上已经提前完成，那么仍然需要等待下一个周期开始的下一个流程步骤。新的APS系统使Gulistan公司转入实时生产周期，这样就不会有订单依赖于这个周期。

"我们以前都是手动操作，"Rindfleisch指出。".现在，在Adexa系统上做，每天的订单都会在当天晚上处理，第二天早上就会发出生产订单。这让我们至少节省了24小时，有时甚至更多。生产周期。同时，它还会对我们的原材料和在制品库存进行零件爆炸，这样我们就可以针对真实的生产数据，而不仅仅是估计，来监控和优化我们的库存目标。"

仅仅在前六个月，Gulistan取得的成果就令人吃惊。现在，纱线生产的计划性非常好，纱线库存大大减少，大宗连续长丝订单也能更及时地与供应商处理。簇绒作业，根据机器排产处理不同款式，可能需要一周的时间，威特公司可以更好地预测，以至于在这个染前阶段就能管理好库存。一旦收到订单，现在可以更好地安排染色时间，只需2-3天，而不是一周，整理操作也减少到两天左右。三个工厂的生产速度也得到了提高。

"最终的好处是，我们看到我们完成订单的服务水平从62-63%的效率上升到了80%以上的效率......这是一个巨大的进步，"Witt说。"在短短的6个月内，我们已经把填补订单的平均准备时间从14天降到了8天左右，几乎缩短了一半......而且由于我们能够在这一过程中大幅降低库存，我们的盈利能力也得到了提高。"

在出色的初步成果的基础上，Gulistan计划在2001年进行更多的改进，包括安装Adexa的车间顺序器解决方案，以便更好地安排生产。

"到目前为止，我们只能将工作分配给标准机器，以便减少每个工艺步骤的设置时间，"Witt解释说。"APS系统不仅可以接收订单，并根据库存和机器可用时间预测生产计划，但它不能告诉我们机器的顺序......增加车间顺序器将帮助我们解决这些问题。它还能让我们进行投资回报率研究，以决定什么时候增加新设备是合理的，这样我们就能以一种具有成本效益的方式提高产量。"

所有这些新系统都在帮助Gulistan管理层不仅保持竞争力，而且成为行业中真正的领导者。